序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

8万吨/年聚甲醛项目（一期4万吨/年）

鲁南高科技化工园区兖矿鲁南化工有限公司院内，现有聚甲醛装置东约50m

兖矿鲁南化工有限公司

山东优纳特环境科技有限公司

项目为新建，采用铁-钼法甲醛工艺生产聚甲醛4万t/a，总投资69071万元（环保投资1140万元）。项目已取得山东省建设项目备案证明（备案产能8万t/a聚甲醛，本次仅新上一期4万t/a），项目代码为2018-370400-26-03-031960。

主要建设内容：新建甲醛制备装置、TOX装置、聚合/后处理装置和包装车间等工艺装置；配套建设冷冻站、污水预处理站、事故水提升池及初期雨水池、污水池等部分公用工程，新建一座1t/h废液焚烧炉（焚烧现有项目废液和拟建项目废液），废气焚烧装置依托现有聚甲醛项目改建，焚烧排气筒依托原有排气筒，不新增。部分公用工程等依托集团现有。

1、废气：甲醛合成单元吸收塔尾气进入ECS废气处理装置处理后经40m排气筒排放，主要为甲醛、甲醛和VOCs废气，经处理满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准。

稀醛回收单元尾气和聚合及后处理单元尾气依托现有焚烧装置处理，稀醛回收单元甲醛分离塔冷凝液由新建焚烧装置焚烧处理，焚烧炉产生废气分别经35m排气筒排放。废气主要成分为甲醛、甲醇、苯和VOCs，相应满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）标准。焚烧炉粉尘、SO₂和NO_x满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准，对应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。

无组织废气主要为生产装置区和装置罐区产生的无组织甲醛、甲醇和苯，厂界最大落地浓度满足相关标准要求。建成后确定卫生防护距离100m，距离最近敏感目标为东北的木石二社区（离北厂界350m），满足项目卫生防护距离要求。

2、废水：生产污水主要为稀醛回收单元加压脱水塔排水、循环水系统排污和生产给水系统（脱盐水站）高盐水。稀醛回收单元主要污染物为甲醛、甲醇等，与初期雨水经配套污水预处理站处理后送兖矿鲁南化工有限公司污水处理厂处理。循环水系统排污和生产给水系统（脱盐水站）高盐水直接排入兖矿鲁南化工有限公司污水处理厂，满足《流域水污染物综合排放标准  第1部分:南四湖东平湖流域》(DB37/3416.1-2018)一般保护区标准后排入小沂河。依托污水处理厂现有24000m³事故水池，收集消防水排水和雨水。

厂区属于下游金河水源地补给径流区，采取分区防渗措施，建立覆盖全厂的地下水长期监控系统，以监测地下水环境的动态变化情况。项目COD、NH₃-N、SO₂、NO_x等排放严格按照报告书确认的排放总量执行。

3、固体废物：生产过程产生的废催化剂、换热装置产生废导热油、污水预处理装置污泥（鉴定前）、废树脂、飞灰、实验室废液和废荧光灯委托有资质单位进行处理。稀醛回收单元产生的甲醛分离塔冷凝液送新建焚烧炉焚烧。ECS废气处理装置产生的废贵金属由厂家回收。

4、噪声：主要噪声污染源为各工序生产设备及辅助设施噪声，采取隔音、基础减振等降噪措施后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能要求。

5、环境风险：经环境风险评价，项目主要环境风险为甲醛泄露风险，通过从设计、安装、调试、投运管理等全程加强管理，采取防范措施后，可将营运期环境风险降到最低。从环境风险角度而言，经采取上述措施后对周边敏感点影响较小。

网站公示、报纸、张贴公告等

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枣庄台儿庄区垃圾焚烧发电项目

泥沟镇堡子村北，前薛路南

枣庄中电环保发电有限公司

贵州中咨环科科技有限公司

项目为新建，用地面积40368m²，设计总规模为日处理城市生活垃圾500t（18.25万t/a），采用1台500t/d机械炉排炉焚烧炉，通过余热锅炉产生蒸汽进行发电，采用1台10MW凝汽式汽轮机+1台10MW发电机，设备年运行8000h，年发电量6336万kWh，年均上网5322万kWh，总投资23222万元(环保投资4655万)，运行期28年。枣庄市发改委以枣发改行审[2018]29号对该项目进行了核准批复。

主要建设内容：综合主厂房（垃圾收料加料与辅助设施、焚烧厂房、烟气净化、飞灰稳定化间、主控楼、发电厂房）、综合楼（办公室、会议室、食堂）、加压水泵房、循环水泵房及冷却塔、生产生活废水处理系统、渗滤液收集系统、油库油泵房，以及进厂道路、外部供水管线等配套工程。

1、废气：烟气处理采用“SNCR+旋转喷雾半干法+消石灰干法喷射+活性炭喷射+布袋除尘器”的组合工艺，通过1根高80米的烟囱排放。烟道设置永久采样孔及监测平台，安装废气在线监测系统。

以厂区为边界设置300m环境防护距离，厂界300m范围之内无居民区及环境敏感目标。运行后废气排放量为SO₂33.58t/a、NO_X129.5t/a和烟尘12.78t/a，HCl 15t/a、HF0.75t/a、CO37.52t/a、Hg0.038t/a、Cd0.038t/a、Pb0.75t/a、二噁英类0.075gTEQ/a。

2、废水：项目位于南水北调重点保护区，低浓度污水主要为化水车间反冲洗水、灰渣区、锅炉间、烟气净化间冲洗水、初期雨水、化粪池预处理后生活污水等，全部进低浓度废水处理系统处理（规模50m³/d），“调节池+混凝沉淀+MBR系统+消毒池”工艺处理达到《城市污水再生利用  城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）标准后回用于冷却塔用水和清洗用水。

厂内垃圾渗滤液、卸料区冲洗水、污水沟冲洗废水等高浓度废水进入渗滤液处理系统（规模150m³/d），“预处理+厌氧反应器+膜生物反应器（MBR）+NF+RO”工艺处理后达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）规定敞开式循环水系统补充水水质标准回用。冷却塔排水回用于出渣机、飞灰稳定化、烟气净化、石灰制浆和道路喷洒。设置650m³废水事故池。

按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合原则，从污染物产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行地下水污染防控。

3、固体废物：运营期固废有焚烧炉炉渣、飞灰、废水处理污泥、废机油、废布袋、废膜、生活垃圾、废活性炭等。焚烧飞灰作为危废需进行厂内固化达标并严格依照相关规定进行妥善处置。废机油、布袋除尘器更换废布袋、废活性炭委托有资质单位处置。污水处理站污泥经干化后与生活垃圾全部回焚烧炉焚烧。炉渣外卖给有资质单位制砖综合利用。

4、噪声：主要噪声源为锅炉房、发电机及其它配套设施，采取消声、隔音、基础减振等降噪措施后，厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类功能要求。

5、环境风险：项目需加强管理，严格落实各项事故风险防范措施、制定事故应急预案，尽可能杜绝各类事故的产生和发展，避免当地环境受到污染。

网站公示、报纸、张贴公告、公众参与调查问卷等